Испытания

Каталог услуг (буклет)

Продление срока службы основного оборудования ГЭС в процессе эксплуатации

Когда установленный срок службы оборудования подходит к концу, заказчику необходимо решить: можно ли продолжать его эксплуатацию, требуется ли ремонт или пора планировать замену. Для обоснованного решения важно оценить фактическое техническое состояние оборудования.

Задача работы — обосновать возможность и условия дальнейшей безопасной эксплуатации либо необходимость замены оборудования.

Работа охватывает гидротурбинные установки, гидрогенераторы и силовые трансформаторы. На основании оценки их состояния, результатов обследований и испытаний подготавливают обоснование продления срока службы либо вывод о нецелесообразности его продления.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Можно ли продолжать эксплуатацию? Оценивают технические основания для дальнейшего использования оборудования.
Какие мероприятия необходимы? Определяют условия продления срока службы, потребность в ремонте, дополнительном контроле и обследованиях.
Когда планировать замену? Результаты помогают обосновать решение и заранее подготовить необходимые мероприятия.
Как учесть проведённую модернизацию или ремонт? Отдельно рассматривают основания для пересмотра срока полезного использования после реконструкции, модернизации или расширенного капитального ремонта.

Практическая ценность — обоснованное планирование эксплуатации и капитальных затрат. Заказчик получает возможность использовать сохраняющее работоспособность оборудование и своевременно готовить замену там, где продление срока службы не обосновано.

Результат работы — техническое обоснование принятого решения с условиями и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации либо замене оборудования..

Перемаркировка основного энергетического оборудования / Перемаркировка гидроагрегата

После реконструкции или модернизации фактические возможности гидроагрегата могут отличаться от указанных в его паспортных данных. Возникает практический вопрос: какую мощность оборудование способно обеспечивать с учётом его технического состояния и условий работы?

Задача испытаний — определить фактические характеристики гидроагрегата и обосновать возможность изменения его номинальной мощности.

Проводят комплексные испытания на действующем оборудовании: определяют рабочие характеристики, оценивают механическое и динамическое состояние, проверяют работу отдельных узлов. Результаты сопоставляют с техническими условиями на поставку и заявленными заводскими гарантиями.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Есть ли основания для увеличения номинальной мощности? Испытания позволяют оценить возможности оборудования и выявить ограничения.
Необходимо ли уменьшить заявленную мощность? Определяют, соответствуют ли существующие параметры фактическим возможностям гидроагрегата.
Достигнуты ли цели реконструкции? Проверяют полученные характеристики и выполнение технических требований.
Что препятствует эффективной работе? Выявляют признаки недостатков проектирования, изготовления и монтажа, оценивают надёжность отдельных узлов.
Какие режимы следует использовать? Определяют оптимальные режимы и условия работы реконструированного гидроагрегата.

Практическая ценность — подтверждённая испытаниями основа для пересмотра номинальной мощности и планирования эксплуатации. При наличии технических возможностей это позволяет обосновать увеличение мощности, а при выявлении ограничений — определить необходимые мероприятия или основания для её снижения.

Результат работы — фактические характеристики гидроагрегата, рекомендации по режимам работы и техническое обоснование для принятия решения о перемаркировке.

Вибрационные испытания гидроагрегата (определение механического состояния гидроагрегата методами вибрационной диагностики)

Вибрация отражает поведение гидроагрегата во время работы. Важно знать не только её величину, но и какие узлы вибрируют, как движется вал и при каких режимах колебания усиливаются.

Задача испытаний — оценить состояние гидроагрегата, выявить признаки дефектов и определить режимы с меньшими вибрационными нагрузками.

В ходе испытаний измеряют вибрацию опорных конструкций гидроагрегата и стальных конструкций генератора, лобовых частей обмоток статора, а также биение вала возле направляющих подшипников и в месте соединения муфт. Анализ сигналов позволяет установить характер колебаний и оценить их возможные причины.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Какие узлы требуют внимания? Измерения показывают, где повышены вибрация и биение вала.
С чем связаны колебания? Анализ помогает выявить признаки механических, электромагнитных и гидравлических источников вибрации.
При каких режимах состояние ухудшается? Сопоставление измерений с параметрами работы позволяет выявить неблагоприятные режимы.
Что необходимо включить в ремонт? Результаты помогают обосновать мероприятия по устранению выявленных отклонений.
Дал ли ремонт ожидаемый эффект? Сравнение измерений до и после работ позволяет оценить изменение вибрационного состояния.

Практическая ценность — обоснованные решения об эксплуатации и ремонте оборудования. Испытания помогают своевременно заметить неблагоприятные изменения, сосредоточить ремонт на проблемных узлах и подготовить меры по снижению вибрационных нагрузок.

Результат работы — технический отчёт с оценкой контролируемых узлов, графиками колебаний и движения вала, численными показателями и выводами. В отчёте приводят рекомендации по устранению выявленных дефектов и рекомендуемые режимы работы гидроагрегата.

Определение причин повышенной вибрации гидроагрегата и разработка мероприятий по её снижению

Измерение вибрации опорных узлов гидроагрегата, давления в проточной части, бой вала – в режимах, вызывающих действия механических, электрических и гидравлических возмущающих сил. Определение причин повышенной вибрации. Выдача рекомендаций и разработка мероприятий по снижению повышенной вибрации и боя вала гидроагрегата.

Эксплуатационные испытания для определения линии вала гидроагрегата

Измерение биения вала в трех плоскостях и двух направлениях на гидроагрегате и определение излома линии вала. Анализ эксплуатационных формуляров по проверке линии вала.

Эксплуатационные испытания направляющего подшипника гидроагрегата

Испытания направляющего подшипника кольцевого или сегментного. Измерение вибрации, биение вала, температуры и других величин. Ознакомление с проектными, эксплуатационными и ремонтными данными на подшипник гидроагрегата. Оценка работоспособности и надежности подшипника.

Определение вибрационного состояния (вибродиагностика) подшипниковых узлов вращающихся механизмов

Вибрационное обследование (вибродиагностика): определение вибрационного состояния подшипниковых узлов вращающихся механизмов (электродвигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов). На основании диагностической информации выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации подшипниковых узлов вращающихся механизмов. Измерение вибрации. Своевременное предоставление качественной и полной информации по результатам диагностики подшипниковых узлов. Выдача рекомендаций по их дальнейшей эксплуатации и необходимых мероприятий для повышения эксплуатационной надежности. По результатам работы выдаётся техническое заключение по каждому оборудованию с определением вибрационного состояния и рекомендациями по его дальнейшей эксплуатации.

Вибродиагностический контроль при вводе в эксплуатацию из монтажа, перед выводом в ремонт и после капитального ремонта, а также в процессе эксплуатации (мониторинг)

Определение форм ротора и статора гидрогенератора

Между вращающимся ротором и неподвижным статором есть небольшой воздушный зазор. Важно, чтобы он был равномерным по всей окружности. Для этого ротор и статор должны сохранять правильную круглую форму и располагаться соосно.

Задача обследования — оценить равномерность воздушного зазора и определить, как на неё влияют форма ротора, форма статора и биение вала.

Замер зазора на остановленной машине показывает её состояние только в покое. Обследование учитывает также динамические формы ротора и статора при работе гидрогенератора. Для этого, на сердечнике статора, равномерно по всей его окружности, устанавливают измерительные витки и проводят измерения с учётом биения вала.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Насколько равномерен воздушный зазор? Измерения показывают, где он меньше или больше и насколько выражены отклонения.
С чем связана неравномерность? Анализ позволяет оценить влияние овальности, местных отклонений формы и смещения ротора относительно статора с учётом биения вала.
Какова геометрия генератора при работе? Определяют фактические формы ротора и статора в исследованных режимах.
Какие отклонения требуют устранения? Результаты помогают обосновать корректирующие мероприятия и определить участки, требующие внимания.

Практическая ценность — обоснованное планирование ремонта и проверка его результатов. Обследование помогает определить необходимость корректировки формы и взаимного положения ротора и статора, уточнить объём работ и оценить достигнутое улучшение после ремонта. При повышенной вибрации результаты позволяют оценить возможный вклад неравномерности воздушного зазора.Результат работы — технический отчёт с графиками фактических форм ротора и статора, численными значениями отклонений, оценкой несимметрии и рекомендациями по устранению выявленных дефектов и дальнейшему контролю.

Динамическая балансировка ротора гидроагрегата

Ротор гидроагрегата должен быть уравновешенным. Если его масса распределена неравномерно, при вращении возникают дополнительные силы, вызывающие вибрацию и увеличивающие нагрузку на подшипники и опорные конструкции.

Задача балансировки — снизить вибрацию, связанную с небалансом ротора, и уменьшить дополнительные нагрузки на оборудование.

В ходе работы измеряют вибрацию гидроагрегата в различных режимах, определяют массу и места установки балансировочных грузов. Грузы закрепляют на предусмотренных штатных местах спиц ротора. Затем проводят контрольные измерения и при необходимости корректируют балансировочный груз.

Поскольку на вибрацию влияют также электромагнитные силы в генераторе и воздействие потока воды на рабочее колесо турбины, достигнутый результат проверяют в различных режимах работы.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Насколько удалось снизить вибрацию? Результат подтверждают сравнением измерений до и после балансировки.
Сохраняется ли улучшение при изменении режима? Контрольные измерения позволяют оценить эффективность балансировки в исследованных режимах.
Остались ли причины повышенной вибрации? Анализ помогает определить, требуется ли дополнительное обследование и устранение других источников колебаний.
Нужны ли дальнейшие мероприятия? По результатам дают рекомендации с учётом достигнутого вибрационного состояния гидроагрегата.

Практическая ценность — уменьшить воздействие вибрации на подшипники и опорные конструкции, улучшить условия работы оборудования. Балансировка особенно полезна после ремонта или замены вращающихся элементов, а также при повышенной вибрации, если обследование подтверждает наличие небаланса.

Результат работы — выполненная и проверенная в исследованных режимах балансировка ротора, сравнение вибрации до и после установки грузов и рекомендации по дальнейшим мероприятиям при необходимости.

Эксплуатационные энергетические испытания гидроагрегатов

Эффективность использования воды зависит от нагрузки гидроагрегата, напора и положения регулирующих органов турбины. Фактические характеристики оборудования могут отличаться от проектных и изменяться в процессе эксплуатации.

Задача испытаний — определить, в каких режимах гидроагрегат обеспечивает заданную мощность с наименьшим расходом воды.

В ходе испытаний при различных нагрузках измеряют мощность, напор и показатели расхода воды. По результатам определяют энергетические характеристики и наиболее экономичные режимы работы.

Применяют абсолютный и индексный методы. Абсолютный позволяет определить фактические значения расхода воды и КПД. Индексный — оценить относительное изменение эффективности и найти наиболее выгодные режимы по косвенным показателям расхода.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

При какой мощности агрегат работает наиболее эффективно? Рабочая характеристика показывает изменение КПД в зависимости от мощности.
Сколько воды требуется для получения заданной мощности? Расходная характеристика устанавливает связь между расходом воды через турбину и мощностью.
Как выбирать нагрузку при изменении напора? Эксплуатационная характеристика показывает изменение эффективности при разных напорах и нагрузках.
Какую мощность обеспечивает открытие регулирующих органов? Мощностная характеристика связывает их положение с фактической мощностью турбины.

Практическая ценность — более экономичное использование водного ресурса и обоснованное распределение нагрузки между гидроагрегатами. Результаты помогают выявить резерв повышения эффективности, а при испытаниях до и после ремонта или модернизации — оценить достигнутое улучшение.Результат работы — уточнённые энергетические характеристики в объёме применённого метода испытаний и рекомендации по выбору экономичных режимов с учётом напора и эксплуатационных ограничений.

Испытания и наладка систем регулирования гидротурбин

Система регулирования управляет работой гидротурбины при изменении нагрузки. От правильности её настройки зависят эффективность использования воды и поведение гидроагрегата в различных режимах.

Для поворотно-лопастных турбин особенно важно согласовать открытие направляющего аппарата и угол поворота лопастей рабочего колеса. Такое соответствие называют комбинаторной зависимостью. Если оно подобрано неточно, агрегат может расходовать больше воды, работать с повышенной вибрацией и в неблагоприятных кавитационных условиях.

Задача работы — проверить систему регулирования и подобрать настройки, обеспечивающие наиболее эффективную и устойчивую работу гидротурбины.

В ходе эксплуатационных испытаний оценивают работу системы, выполняют её настройку и проверяют результат в исследуемых режимах. Для поворотно-лопастных турбин определяют оптимальное сочетание положения направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Можно ли повысить КПД? Испытания позволяют выявить резерв эффективности за счёт корректировки настроек.
Можно ли снизить вибрацию? Правильное согласование регулирующих органов может улучшить вибрационное состояние и уменьшить нагрузки на узлы агрегата.
Можно ли улучшить кавитационные условия? Подбор режимов помогает уменьшить неблагоприятное воздействие потока воды на элементы турбины.
Какие настройки использовать в эксплуатации? Результаты дают обоснованные параметры регулирования для исследованных условий работы.

Практическая ценность — возможность повысить эффективность существующего оборудования и улучшить его механическое состояние за счёт наладки. Величину возможного улучшения определяют испытания на конкретном гидроагрегате.

Результат работы — настроенная система регулирования, уточнённая комбинаторная зависимость для поворотно-лопастной турбины и рекомендации по эксплуатации.

Настройка комбинатора поворотно-лопастной гидротурбины

Настройка на исправном регуляторе скорости для заданных при нескольких значениях напора комбинаторных зависимостей. Построение графиков комбинаторной зависимости. Настройка комбинатора гидротурбины путем изменения кинематики регулятора скорости. Проверка комбинаторной зависимости по всему диапазону нагрузок от холостого хода до максимального открытия направляющего аппарата. Составление формуляра, заключения, таблиц и графика по установленной (оптимальной) комбинаторной зависимости.

Определение оптимальной комбинаторной зависимости поворотно-лопастной гидротурбины

Одну и ту же мощность поворотно-лопастная гидротурбина может развивать при разных сочетаниях открытия направляющего аппарата и угла поворота лопастей рабочего колеса. Однако расход воды и эффективность работы при этом будут различаться.

Задача испытаний — найти сочетания, при которых турбина обеспечивает необходимую мощность с наименьшим расходом воды при разных напорах.

Испытания могут проводится при трёх значениях напора и различных нагрузках. Сначала оценивают работу с существующей комбинаторной связью, затем открытие направляющего аппарата и угол лопастей задают независимо, проверяя различные сочетания. Это позволяет экспериментально определить наиболее выгодные положения регулирующих органов.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Насколько эффективна существующая зависимость? Испытания показывают, соответствует ли она наиболее экономичным режимам конкретной турбины.
Есть ли резерв повышения КПД? Сравнение вариантов позволяет оценить возможный выигрыш от изменения комбинаторной связи.
Как должны сочетаться открытие направляющего аппарата и угол лопастей? Определяют оптимальные сочетания для исследованных напоров и нагрузок.
Что необходимо изменить? По результатам предлагают способы корректировки существующей зависимости.

Практическая ценность — выявить возможность получать заданную мощность с меньшим расходом воды за счёт более точного согласования регулирующих органов. Величину возможного улучшения подтверждают измерениями на конкретной гидротурбине.

Результат работы — графики существующей и оптимальной комбинаторных зависимостей, оценка эффективности и рекомендации по их внедрению. Полученные данные служат основой для последующей настройки комбинатора.

Определение величин перестановочных усилий в поворотно-лопастных гидротурбинах

Для поворота лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса требуется определённое усилие. Его создают гидравлические сервомоторы. По мере эксплуатации состояние уплотнений и механизмов изменяется, а усилия, необходимые для перемещения, могут превышать допустимые заводские значения.

Задача испытаний — определить, с каким усилием фактически работают механизмы гидротурбины и нет ли превышения допустимых нагрузок.

Испытания проводят на остановленном гидроагрегате с осушенной спиральной камерой. При последовательном открытии и закрытии направляющего аппарата и повороте лопастей рабочего колеса одновременно измеряют давление в обеих полостях сервомоторов и перемещение их штоков. По этим данным определяют перестановочные усилия. Дополнительно измеряют время полного открытия и закрытия механизмов.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Соответствуют ли усилия заводским ограничениям? Фактические значения сопоставляют с допустимыми величинами изготовителя.
На каких участках хода возрастает сопротивление? Измерения по всему диапазону перемещения позволяют выявить проблемные положения механизмов.
Есть ли различия при открытии и закрытии? Проверка в обоих направлениях помогает оценить характер работы приводов.
Какие механизмы требуют дополнительной проверки? Результаты позволяют обосновать обследование уплотнений, соединений и других элементов кинематики.

Практическая ценность — своевременно выявить повышенные усилия и спланировать проверку механизмов до развития повреждений или нарушения их работы. После ремонта испытания позволяют проверить, удалось ли привести усилия к допустимым значениям.

Результат работы — фактические величины перестановочных усилий, время перемещения механизмов, сравнение с заводскими ограничениями и выводы о необходимости дальнейших мероприятий.

Техническая помощь при проведении КР гидроагрегатов

Инженерный контроль за проведением ремонтных работ на гидроагрегате. Инструментальный контроль и дефектация основных узлов и деталей гидротурбинного оборудования и механической части генератора во время демонтажа и ремонта. Участие в монтаже гидроагрегата после ремонта, обработка полученных материалов, составление технического отчёта с результатами обследования гидротурбинного оборудования и механической части генератора. Представление объёмов восстановительных работ, проведённых во время капитального ремонта. Выдача оценки эффективности проведённых работ, выводов по полученным результатам и выдача рекомендаций по дальнейшей эксплуатации гидроагрегата.

Тепловизионный контроль

Контроль силового электротехнического оборудования. Контроль осуществляется согласно РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования». Контролируемые объекты: электродвигатели, силовые трансформаторы, автотрансформаторы, масляные реакторы, маслонаполненные трансформаторы тока, электромагнитные трансформаторы напряжения, выключатели, разъединители и отделители, закрытые и комплектные распределительные устройства и экранированные токопроводы, сборные и соединительные шины, токоограничивающие сухие реакторы, конденсаторы, вентильные разрядники и ограничители перенапряжений, маслонаполненные вводы, предохранители, высокочастотные заградители, аппараты, вторичные цепи и электропроводка на напряжение до 1000в, электрооборудование систем возбуждения генераторов и синхронных компенсаторов, воздушные линии электропередач.

Контроль паяных соединений лобовых частей обмотки статора гидрогенератора

Паяные соединения связывают элементы обмотки статора. Ухудшение электрического соединения может приводить к местному перегреву, повреждению изоляции и выходу соединения из строя. При обычном осмотре после остановки такой нагрев можно не заметить — оборудование уже остыло.

Задача контроля — выявить соединения с признаками повышенного нагрева, чтобы своевременно запланировать проверку и ремонт.

Для гидрогенераторов с косвенным воздушным охлаждением применяют метод косвенной оценки: состояние соединения оценивают по нагреву поверхности изоляции рядом с ним.

В этих местах устанавливают термоэтикетки, которые необратимо меняют показания при достижении определённой температуры. Они сохраняют информацию о максимальном достигнутом уровне нагрева даже после остывания оборудования. Показания считывают при испытании, а также в последствии при плановом или внеплановом останове.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Какие соединения требуют внимания? Контроль позволяет выявить участки с повышенным нагревом.
Был ли перегрев во время работы? Термоэтикетки сохраняют его след после остановки и охлаждения генератора.
Где необходима дополнительная проверка? Результаты помогают определить конкретные соединения для обследования и возможного ремонта.

Практическая ценность — обнаружить местный перегрев до развития серьёзного повреждения и сосредоточить обслуживание на проблемных соединениях.

Результат работы — данные о максимальном уровне нагрева в контрольных точках, перечень соединений, требующих внимания, и рекомендации по дополнительной проверке и дальнейшему контролю.

Тепловые испытания гидрогенератора

При работе гидрогенератора его обмотки и сердечник нагреваются. Важно понимать, какие температуры соответствуют нормальной продолжительной работе конкретной машины и какие значения следует принять в качестве эксплуатационных пределов.

Задача испытаний — установить допустимые температуры основных узлов гидрогенератора на основании его фактического нагрева при номинальной нагрузке.

В ходе испытаний контролируют температуры обмоток статора и ротора, активной стали сердечника статора генератора, а также охлаждающих сред на выходе из обмоток или сердечника статора. Нагрев оценивают при продолжительной работе с номинальной нагрузкой, учитывая коэффициент мощности, напряжение и параметры охлаждения.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Как нагревается генератор при длительной номинальной нагрузке? Испытания позволяют оценить его фактическое тепловое состояние.
Какие температуры принять в качестве допустимых при эксплуатации? По результатам устанавливают значения для контролируемых обмоток, активной стали и охлаждающих сред.
На какие показатели ориентироваться персоналу? Полученные значения служат основой для контроля нагрева и выявления отклонений от установленного теплового режима.
Требует ли тепловое состояние дополнительного внимания? Выявленные отклонения позволяют обосновать необходимость проверки охлаждения или отдельных узлов генератора.

Практическая ценность — обоснованный температурный контроль оборудования. Заказчик получает конкретные ориентиры, с которыми можно сопоставлять эксплуатационные показания и своевременно замечать неблагоприятные изменения.

Результат работы — установленные по итогам испытаний максимально допустимые эксплуатационные температуры для оговорённых условий нагрузки и охлаждения. Это помогает персоналу принимать обоснованные решения при контроле работы гидрогенератора.

Определение работоспособности, наладка и испытания системы перевода гидроагрегата в режим синхронного компенсатора

Возможность использования гидроагрегатов в качестве синхронных компенсаторов связана с решением ряда технических вопросов, главный из которых – освобождение рабочего колеса турбины от воды для уменьшения потребления активной мощности из сети. Проверка работоспособности схемы отжатия, определение объема воздуха, израсходованного из ресивера и поступившего без потерь на вынос в нижний бьеф в камеру рабочего колеса. В результате проведения испытаний с полным объемом измерений определяются следующие вопросы: какое количество воздуха израсходовано из ресиверов во время перевода одного или нескольких агрегатов в режим СК при существующей схеме пневмохозяйства и соответственно, каков должен быть минимальный объем ресиверов; какое количество воздуха находится в камере рабочего колеса после прекращения подачи сжатого воздуха; до какого уровня отжалась вода под рабочим колесом турбины, и какой минимальный уровень отжатия обеспечивает успешный перевод в режим СК; какая мощность потребляется из системы при вращении рабочего колеса в воде (до отжатия) и какая мощность потребляется агрегатом при вращении рабочего колеса в воздухе (после отжатия); при каких исходных давлениях в ресиверах происходят минимальные потери сжатого воздуха в нижний бьеф ГЭС, т.е. какова оптимальная интенсивность подачи сжатого воздуха; сколько агрегатов и с какими интервалами можно перевести в режим СК при имеющейся пневмохозяйства режима СК и каковы резервы системы; время открытия клапана впуска воздуха; момент открытия клапана впуска сжатого воздуха относительно момента закрытия НА; падение давления в камере рабочего колеса в единицу времени, оценка потерь на утечку воздуха через неплотности крышки турбины, обнаружение мест утечки для последующего уплотнения; оценка пневмосистемы в целом.

Эксплуатационный контроль металла рабочих колес гидротурбин (дефектоскопия)

Не каждую трещину можно обнаружить при обычном осмотре. Небольшие и малозаметные дефекты могут оставаться незамеченными, а под действием эксплуатационных нагрузок — развиваться и приводить к более серьёзным повреждениям.

Задача дефектоскопии — обнаружить трещины и другие дефекты в контролируемых участках металла, чтобы своевременно определить необходимость ремонта.

Например, для гидротурбины, особое внимание уделяют ответственным участкам: входным, выходным и периферийным кромкам лопастей, местам плавного перехода между поверхностями — галтелям, а также зонам повреждений, выявленных при визуальном осмотре; другие детали рабочего колеса; участки облицовки его камеры; металлической оболочке и сварных соединениях спиральной камеры.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Есть ли трещины в обследованных участках? Контроль позволяет выявить дефекты, которые трудно заметить невооружённым глазом.
Где расположены повреждения и каковы их границы? Эта информация необходима для подготовки ремонтных работ.
Какие участки требуют первоочередного внимания? Результаты помогают определить зоны для дальнейшей оценки и устранения дефектов.
Какой объём ремонта необходимо предусмотреть? Выявленные повреждения дают основу для обоснованного планирования работ.

Практическая ценность — обнаружить повреждение до того, как оно потребует более сложного и продолжительного ремонта. Дефектоскопия помогает использовать плановый останов для выявления проблемных участков и снизить риск пропустить развивающуюся трещину, и как следствие дефект.

Результат работы — сведения о выявленных дефектах в обследованных зонах, их расположении и характеристиках. На этой основе принимаются решения о ремонте, дополнительном обследовании и дальнейшем контроле состояния металла.

Измерение и анализ частичных разрядов в обмотке статора гидрогенератора

Изоляция обмотки статора постепенно стареет под действием напряжения, нагрева, вибрации и загрязнений. В ней появляются пустоты, расслоения и местные повреждения, которые трудно обнаружить при обычном осмотре.

В ослабленных участках могут возникать небольшие электрические разряды — частичные разряды. Они ещё не приводят к пробою изоляции, но указывают на неблагоприятные изменения.

Задача обследования — выявить признаки ухудшения изоляции до серьёзного повреждения и определить необходимость дальнейших действий.

С помощью специализированной переносной аппаратуры регистрируют и анализируют интенсивность и характер частичных разрядов. При наличии предыдущих измерений оценивают изменение состояния изоляции.

Заказчик получает ответы на практические вопросы:

Есть ли признаки повреждения изоляции? Измерения выявляют разрядную активность, связанную с возможными дефектами.
Ухудшается ли её состояние? Повторные измерения в сопоставимых условиях помогают отслеживать неблагоприятные изменения.
Что делать дальше? По результатам дают рекомендации по эксплуатации, дополнительному обследованию и ремонтным мероприятиям.

Практическая ценность — заранее спланировать обслуживание обмотки и снизить риск неожиданного останова генератора из-за повреждения изоляции.

Результат работы — техническое заключение о состоянии изоляции по данным частичных разрядов, с выводами и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации и контролю.

Обследование активной стали сердечника статора гидрогенератора

Обследование активной стали гидрогенератора методом высокочастотного сканирования для определения технического состояния, выявления местных дефектов, очагов замыкания листов активной стали шихтованного сердечника статора гидрогенератора.

Натурные испытания подпятника гидроагрегата

Определение действительных характеристик подпятника в различных режимах работы генератора. Оценка влияния изменения конструкции элементов подпятника. При выполнении работ определяются следующие величины, параметры, соответствия:

толщина масляной пленки;
биение зеркальной поверхности диска;
биение вала гидроагрегата;
вибрация опорных узлов гидроагрегата;
макро и микронеровности зеркальной поверхности диска подпятника, с определением влияния на температуру и износ ЭМП покрытия сегментов;
осевое усилие на подпятник;
вертикальное перемещение упругих камер;
температура рабочей поверхности сегментов;
температура зеркальной поверхности диска;
температура масла в маслованне подпятника;
контроль давления системы охлаждения;
напор;
мощность гидрогенератора;
открытие направляющего аппарата гидротурбины;
определение соответствия характеристик ЭМП покрытия паспортным данным;
определение соответствия характеристик материала зеркала проектным данным.

Тензометрия

Определение механического напряжения / деформации / загруженности детали, конструкции. При измерениях используются многоканальные тензометрические системы, тензостанции в составе которых в роли тензометров являются тензорезисторы включаемые по мостовой схеме и подключенные к независимым АЦП с разрядностью 24 бит.